Notre expertise MORTEX®

 

Quinze ans dédiés à un seul matériau, à une seule obsession : la qualité.

Une expertise qui a précédé la mode

Quand le béton ciré et le micro-ciment sont devenus tendance, je travaillais déjà le MORTEX® depuis plus de dix ans. Avant le brouhaha actuel, avant les comparateurs en ligne, avant l'explosion des marques qui copient les codes du matériau sans en maîtriser la mise en œuvre, j'étais déjà à l'atelier, en train d'apprendre ce matériau dans tous ses détails.

Je m'appelle Jonathan Macarez. J'ai suivi ma première formation chez Beal International en 2010, à Fernelmont, en Belgique, auprès du fabricant même du MORTEX®. Depuis, je n'ai jamais arrêté de travailler cette matière. Quinze ans plus tard, je suis l'un des rares ateliers européens à avoir construit son activité exclusivement autour du MORTEX® et de sa déclinaison terrazzo, le BEALSTONE®.

The Concrete Table Co., l'atelier que vous découvrez sur ce site, a été créé en 2023. C'est l'aboutissement d'un parcours de quinze ans, structuré pour offrir une chose précise : des tables en MORTEX® fabriquées à la main, par un seul artisan, dans un atelier de 350 m² situé à Steenokkerzeel, à proximité de Bruxelles.

À ce jour, près de 400 tables ont quitté l'atelier pour rejoindre des intérieurs en Belgique, France, Suisse, Luxembourg, Pays-Bas, Royaume-Uni, Irlande, Espagne, Portugal, Andorre, Monaco et jusqu'aux États-Unis.

Le parcours qui m'a conduit ici

J'ai commencé en 2007 dans l'entreprise familiale, dans le secteur de la construction, plutôt orientée finitions et décoration. C'est dans ce contexte que j'ai découvert le besoin d'aller plus loin que ce que proposaient les techniques classiques. En 2010, je suis devenu indépendant. La même année, je rencontrais le MORTEX® pour la première fois.

Cette rencontre a tout changé. J'ai immédiatement su que j'avais affaire à un matériau différent, plus exigeant techniquement que les enduits décoratifs habituels, mais aussi infiniment plus expressif. Je me suis formé chez Beal International, qui développe et fabrique le MORTEX® depuis Fernelmont. Et je n'ai jamais cessé de me former : techniques décoratives, applications spécifiques, finitions complexes, comportement du matériau sur supports difficiles. Dans ce métier, on ne finit jamais d'apprendre.

Pendant plusieurs années, l'activité a grandi. J'ai structuré une équipe, jusqu'à compter une vingtaine de personnes au plus haut, sur des chantiers d'envergure pouvant durer six mois à un an. Mais à mesure que l'entreprise grandissait, je m'éloignais de ce qui m'avait fait choisir ce métier : la création, la matière, le geste.

J'ai pris une décision rare dans le monde entrepreneurial : tout arrêter et revenir à l'atelier. Pas par échec, mais par cohérence. Je voulais retrouver le contact direct avec la matière, créer chaque jour, parler à chaque client, fabriquer chaque pièce de mes mains. C'est ce choix qui a donné naissance à The Concrete Table Co. en 2023, puis à Artelior en 2024, ma marque déposée pour les pièces les plus expressives et artistiques.

Pourquoi je me suis spécialisé exclusivement sur les tables

Beaucoup d'applicateurs MORTEX® travaillent un peu de tout : sols, murs, salles de bain, douches, escaliers, plans de travail, parfois quelques tables. Je suis passé par là. Pendant des années, j'ai appliqué le MORTEX® sur tous les supports possibles, et c'est précisément cette polyvalence passée qui me permet, aujourd'hui, d'être pertinent sur les tables.

Parce que connaître un matériau, ce n'est pas savoir l'appliquer dans les conditions favorables. C'est savoir comment il se comporte sur une douche soumise à l'humidité permanente. Comment il réagit sur un plafond, où la gravité travaille contre vous. Comment il vit sur un sol, soumis à des passages, à des chocs, à des chutes d'objets. Comment il prend forme sur des courbes, des arrondis, des structures complexes.

Cette connaissance accumulée pendant quinze ans me permet aujourd'hui de prendre des décisions précises sur chaque table. Je sais ce qui va tenir dans le temps et ce qui va décevoir. Je sais quelles fantaisies sont possibles et lesquelles ouvrent la porte à des problèmes deux ans plus tard.

Le choix de me concentrer exclusivement sur les tables est venu d'une conviction simple : c'est la pièce de mobilier qui exige le plus de précision technique. Une table est manipulée, salie, frottée, déplacée, exposée à la lumière, aux taches, aux chocs quotidiens. Il n'y a aucun droit à l'approximation. Et c'est exactement le terrain qui me passionne.

Une expertise éprouvée dans tous les usages du matériau

Quinze ans à travailler le MORTEX® dans toutes ses applications, ce n'est pas un argument marketing. C'est un capital technique précis. J'ai vu le matériau réussir, j'ai vu le matériau échouer. J'ai vécu les aléas que peu d'applicateurs récents ont eu le temps de rencontrer : les réactions inattendues sur certains supports, les problèmes de séchage par temps trop humide, les variations de teinte à corriger en cours d'application, les imprévus sur chantier qu'il a fallu rattraper en direct.

Cette expérience cumulée m'apprend une chose essentielle : le MORTEX® peut tout faire, mais pas n'importe où.

Sur un mur, dans une zone décorative sans contact répété, on peut se permettre des structures marquées, des reliefs, des effets très expressifs. C'est même une partie de la magie du matériau : il sait être brutal, sculptural, vivant.

Sur une table, c'est l'inverse. Le contact des mains, des assiettes, des verres, le passage des chiffons d'entretien, l'usage quotidien, tout cela impose une discipline d'application beaucoup plus stricte. Une structure trop ouverte ou trop rugueuse retient les saletés et tâche prématurément. C'est techniquement faisable, ça peut même paraître très joli en photo. Mais six mois plus tard, le client le regrette.

Un applicateur qui n'a jamais travaillé que les tables ne sait pas toujours pourquoi cette règle existe. Un applicateur qui a passé quinze ans à voir le matériau dans toutes ses configurations le sait dans ses gestes.

L'atelier : 350 m² entièrement dédiés à la fabrication

L'atelier est situé à Steenokkerzeel, à environ 15 kilomètres au nord-est de Bruxelles, à proximité de l'aéroport. Il fait environ 350 m² et il est exclusivement consacré à la fabrication de tables et d'éléments mobiliers détachables : banquettes, consoles, plateaux, pièces sculpturales. Aucun chantier extérieur. Aucune dispersion. Tout ce qui sort de cet atelier passe par le même processus, dans les mêmes conditions de température, d'humidité contrôlée, de propreté et de soin.

Toutes les applications de MORTEX® sont réalisées par moi-même. Aucune sous-traitance, aucun applicateur intermédiaire. Quand vous commandez une table chez The Concrete Table Co., c'est ma main qui pose chaque couche, qui ponce, qui contrôle, qui vernit. Cette continuité du geste artisanal n'est pas un détail : c'est la garantie qu'aucune pièce ne sort de l'atelier sans avoir été jugée à mes propres standards.

L'atelier est aussi mon showroom. Je n'ai pas d'espace de présentation lisse, séparé, avec des pièces figées sur podium. Ce qu'on voit en venant à l'atelier, ce sont les vraies pièces en train d'être fabriquées : certaines au stade de la structure, d'autres en cours d'application MORTEX®, d'autres encore en train de sécher après vernissage. Pour les clients qui visitent, c'est une expérience plus authentique qu'un showroom commercial. On voit la matière, on touche les surfaces, on comprend ce qu'on commande. Les visites se font sur rendez-vous.

Applicateur officiel formé chez Beal International

Le MORTEX® est un matériau breveté, développé et fabriqué par Beal International depuis Fernelmont, en Belgique. C'est l'un des très rares matériaux décoratifs minéraux dont l'application requiert une véritable formation technique chez le fabricant. Beal ne forme pas n'importe qui, et ne reconnaît pas n'importe qui comme applicateur capable de représenter la qualité du matériau.

J'ai suivi ma première formation chez Beal en 2010, et je n'ai jamais cessé de me former depuis. Toutes les certifications officielles que Beal délivre, je les ai obtenues. Aujourd'hui, je suis présent dans la liste officielle des applicateurs de Beal International. Plus concrètement encore, lorsque Beal reçoit une demande client qui correspond à ma cible et à ma région, c'est vers moi que cette demande est redirigée.

Cette relation directe avec le fabricant a deux conséquences pratiques. D'abord, je travaille toujours avec du MORTEX® d'origine, jamais avec des produits compatibles ou équivalents dont la qualité ne peut pas être garantie sur la durée. Ensuite, lorsqu'une question technique pointue se présente, je peux échanger directement avec les ingénieurs de Beal, à une heure de route de mon atelier. Cette proximité géographique avec le créateur du matériau est un atout que peu d'ateliers européens peuvent revendiquer.

La double signature : MORTEX® et BEALSTONE®

Beal International ne développe pas que le MORTEX®. La maison fabrique également le BEALSTONE®, un revêtement minéral type terrazzo et granito de nouvelle génération, qui permet de réaliser des surfaces continues, sans joints, à partir de 2 mm d'épaisseur, avec une variété quasi infinie d'agrégats incorporés.

J'ai commencé à travailler le BEALSTONE® en 2015, lors d'un grand chantier où nous avions coulé un plan de travail en U d'une seule pièce, sans aucune jonction visible. Le marbrier qui était passé sur le projet à l'époque avait été marqué par le rendu : la matière était parfaitement homogène, les plinthes étaient coulées dans la même teinte avec les mêmes agrégats, et le résultat visuel donnait une impression de monolithe sculptural.

Dix ans plus tard, je suis devenu l'un des très rares ateliers en Europe à maîtriser simultanément le MORTEX® et le BEALSTONE®. Ces deux matériaux répondent à deux intentions esthétiques opposées. Le MORTEX® est un béton ciré minéral, lisse, mat ou velouté, à la pureté contemporaine. Le BEALSTONE® est un terrazzo expressif, avec des agrégats visibles, des contrastes de matière, un caractère affirmé. L'un cherche la sobriété, l'autre revendique la présence.

Travailler les deux gammes Beal me permet d'offrir à un même client la possibilité de combiner ces univers dans son projet. Une table à manger en MORTEX® avec une table d'appoint en BEALSTONE®, par exemple, dans une cohérence d'atelier que peu de fabricants peuvent garantir.

Comment je fabrique une table

Chaque table commence par une discussion. Avant le moindre geste technique, je prends le temps d'échanger avec le client : sur sa pièce, ses dimensions, ses contraintes de circulation, son intérieur, sa lumière, ses usages au quotidien. Si le client a une référence visuelle, on en parle. Si quelque chose existe déjà dans la collection mais demande à être ajusté, on l'ajuste. Si la demande sort des sentiers battus, on cherche ensemble la solution la plus juste.

Je dessine ensuite des propositions, avec des dimensions précises et des choix de forme qui prennent en compte ce que la pièce permet réellement. Sur les teintes, c'est pareil : je guide le client vers ce qui dialoguera bien avec son intérieur, qu'il cherche une pièce qui s'efface dans une harmonie ou au contraire un objet qui marque l'espace.

La fabrication elle-même suit un processus rigoureux. Je construis d'abord la structure technique du plateau et du piètement. Le support est préparé selon les règles d'application strictes du MORTEX®. J'applique ensuite le matériau en couches successives, dans le respect des temps de séchage et des protocoles techniques que Beal a éprouvés depuis des décennies.

Le polissage est une étape obligatoire. Je tiens à le dire clairement, parce que c'est l'un des points où on peut reconnaître un travail bâclé : un MORTEX® brut, laissé avec ses défauts apparents, ce n'est pas un parti-pris esthétique, c'est un travail mal fait. Sur une table, qui est une surface manipulée au quotidien, le polissage n'est pas une option.

Vient ensuite le vernissage, étape essentielle pour la résistance dans le temps. Je sélectionne les protections les plus adaptées à l'usage prévu de chaque table, en privilégiant systématiquement la durabilité long terme.

Après le vernissage, vient le séchage complet. Une semaine est nécessaire pour que la pièce soit véritablement stable. Une fois ce délai écoulé, la table est nettoyée, contrôlée sous tous les angles, emballée avec soin et expédiée par transporteur privé.

Le délai entre la commande et le départ de l'atelier est de 4 à 6 semaines en moyenne. Ce délai permet de respecter chaque étape de fabrication, de séchage et de contrôle qualité, sans compromis.

La maîtrise des couleurs : du nuancier au sur-mesure

Le MORTEX® est livré par Beal en blanc. La couleur est obtenue par l'ajout de pigments lors de la préparation du mélange. Cela signifie deux choses. D'abord, qu'il n'y a pas de complexité technique majeure à passer d'une teinte à l'autre : le nuancier officiel Beal, qui propose plus de 80 couleurs, est intégralement à disposition de mes clients. Ensuite, et c'est plus rare, que je peux créer des teintes entièrement personnalisées par mes propres mélanges de pigments.

Cette colorimétrie sur mesure est un service que peu d'ateliers proposent vraiment. Il s'agit de partir d'une référence apportée par le client, ou par son architecte d'intérieur, et de la reproduire dans la matière en testant des mélanges, en ajustant les dosages, en réalisant des échantillons pour validation avant la mise en production de la table.

C'est un travail patient, parfois itératif, qui demande une vraie connaissance des comportements pigmentaires. Mais le résultat est unique : une table qui s'inscrit exactement dans la palette d'un projet, jusque dans les nuances les plus précises.

Les finitions, elles aussi, peuvent être ajustées : mat, satiné, ciré, jusqu'à l'ultra-brillant. Toutes les variantes sont possibles, à condition d'avoir été pensées en amont avec la teinte choisie, parce que l'effet visuel d'un MORTEX® dépend autant du pigment que du fini.

Tables intérieures et tables extérieures : le vrai signe d'expertise

Si vous comparez plusieurs ateliers MORTEX® avant de commander, regardez ce qu'ils proposent en extérieur. Beaucoup d'applicateurs présentent un catalogue de tables intérieures, mais ne proposent pas de tables d'extérieur. Pour moi, c'est un signal clair.

Une table en MORTEX® destinée à l'extérieur n'est pas plus difficile à fabriquer dans son geste, mais elle exige une parfaite compréhension du matériau, des protections et de leur comportement dans le temps. Il faut savoir gérer les variations d'humidité, les chocs thermiques, l'exposition aux UV, la pluie battante. Il faut sélectionner les bonnes protections, le bon protocole d'application, et anticiper ce qui va se passer dans deux, cinq, dix ans.

Un applicateur qui ne propose pas de tables extérieures n'a généralement pas la certitude que son travail tiendra dans ces conditions. C'est une forme d'aveu technique. Le fait que je propose, et fabrique régulièrement, des tables d'extérieur en MORTEX® est la conséquence directe des quinze années passées à comprendre ce matériau dans toutes ses configurations.

Une preuve par soi-même : mon propre sol depuis quinze ans

Quand un client hésite à investir dans une table en MORTEX®, je lui parle parfois de mon sol personnel.

Chez moi, à la maison, le sol est en MORTEX®. Je l'ai posé il y a quinze ans, à l'époque où je découvrais le matériau. Je n'ai jamais réappliqué de traitement de protection depuis. Le sol est manipulé tous les jours, il subit le passage des chaussures, les chutes d'objets, l'usure d'un foyer en mouvement permanent. Et il n'a quasiment pas bougé.

Si un sol peut tenir quinze ans dans ces conditions sans aucune retouche, une table, qu'on ne piétine pas et qu'on entretient ponctuellement, doit pouvoir tenir au moins aussi longtemps. C'est sur cette base que j'estime la durée de vie d'une table fabriquée à l'atelier entre 10 et 15 ans dans des conditions normales d'usage, et probablement davantage avec un entretien régulier.

Je ne propose pas à mes clients un matériau dont je ne profiterais pas chez moi. C'est peut-être la garantie la plus honnête que je puisse offrir.

Comment reconnaître un atelier MORTEX® expérimenté

Le succès récent du béton ciré et du micro-ciment a ouvert le marché à de nombreuses entreprises. C'est positif pour la visibilité du matériau, mais cela complique la lecture pour un client qui cherche à comprendre où se situe la vraie expertise. Voici quelques repères factuels qui peuvent vous aider à comparer en connaissance de cause.

Un atelier qui fabrique réellement la table. Plusieurs entreprises se positionnent comme spécialistes des tables en béton ciré, mais en pratique, elles n'appliquent que le revêtement sur des structures fabriquées ailleurs. Un véritable atelier de tables en MORTEX® maîtrise les deux dimensions : la conception et la construction de la pièce, puis l'application du matériau dessus. Cette double maîtrise permet d'anticiper les contraintes techniques dès la phase de dessin et garantit la cohérence du résultat final.

La présence de tables d'extérieur dans le catalogue. Une table en MORTEX® destinée à l'extérieur exige une compréhension fine du comportement du matériau face aux UV, à l'humidité et aux variations thermiques. Un atelier qui propose à la fois des tables intérieures et extérieures démontre une expertise étendue sur le matériau dans toutes ses configurations.

Un polissage clairement réalisé. Sur une table, le polissage est une étape technique obligatoire. Il ferme la matière, lisse la surface et garantit que la pièce supportera bien les usages quotidiens. Quand certains ateliers proposent des tables brutes à un prix réduit, il s'agit en réalité de pièces non finalisées sur le plan technique. Une table en MORTEX® digne de ce nom est toujours polie.

Des avis clients sur des plateformes vérifiables. Trustpilot, Google Business, Houzz : ces plateformes permettent à n'importe quel client de témoigner librement, sans intervention de l'atelier. Un site qui ne présente que des témoignages écrits directement sur ses propres pages, sans relais externe vérifiable, mérite d'être examiné de plus près.

Un historique clair sur le matériau. Le MORTEX® est un matériau qui s'utilise depuis longtemps sur des sols, des murs, des douches. Un atelier qui a une expérience préalable de ces applications a accumulé une connaissance technique du matériau qu'un nouvel arrivant, qui ne fait que des tables depuis quelques mois, ne peut pas avoir.

L'objectif de ces repères n'est pas de critiquer qui que ce soit. C'est simplement d'aider les clients à poser les bonnes questions et à reconnaître ce qui sépare un travail abouti d'un travail rapide.

Mes valeurs : honnêteté, exigence, refus du compromis

Ce qui me guide au quotidien à l'atelier tient en quelques principes.

L'honnêteté commerciale. Mes prix sont calibrés en cohérence avec le travail réellement fourni : le temps passé sur chaque pièce, la qualité des matériaux, les standards techniques d'application et de finition. Je préfère un prix juste, qui reflète la réalité de la fabrication artisanale, plutôt qu'un positionnement gonflé sans contrepartie technique réelle.

Ma garantie est la garantie légale de deux ans. Ce n'est pas par peur de m'engager plus longtemps, c'est par cohérence : je ne veux pas promettre ce qui dépend de l'usage qu'en fera le client. La durée de vie réelle d'une table fabriquée à l'atelier dépasse largement cette garantie, comme l'illustre mon propre sol en MORTEX® posé il y a quinze ans.

L'exigence sur chaque pièce. Peu importe l'expérience accumulée, je doute sur chaque table. Je tourne autour, je la regarde sous tous ses angles, je passe à côté dix ou quinze fois avant de la valider. Il m'est arrivé de recommencer des tables uniquement parce que je n'aimais pas le dessin final, alors que le client n'aurait jamais vu la différence. Je le sais. Mais ma propre exigence me l'imposait.

Le respect de la matière. Le MORTEX® n'est pas de la peinture. Il a une vie propre, des nuances, des micro-variations qui font partie de son identité. Certains petits défauts ne sont pas des erreurs : ils sont la preuve qu'une main humaine a fabriqué la pièce. C'est cette tension entre l'exigence technique et l'acceptation de la singularité du matériau qui fait la magie d'une vraie table en MORTEX®.

Le contact direct, du brief à la livraison. Quand vous commandez une table chez The Concrete Table Co., vous échangez avec la personne qui la fabriquera. C'est moi qui dessine, qui construis la structure, qui applique le MORTEX®, qui ponce, qui vernit, qui contrôle. Cette continuité du geste, du premier échange jusqu'à l'expédition, fait partie de ce qui distingue un atelier où chaque pièce est portée par un artisan d'un fonctionnement où la conception, la fabrication et la finition sont confiées à des intervenants différents.

Une clientèle exigeante, en Belgique et en Europe

L'atelier sert aujourd'hui une clientèle qui combine particuliers exigeants et professionnels du design d'intérieur.

Les particuliers représentent une part importante de l'activité. Ce sont des personnes qui cherchent un meuble de qualité, fabriqué par un véritable artisan, et qui refusent l'illusion d'authenticité que vendent certaines marques industrialisées.

Les architectes d'intérieur et décorateurs sont une autre part essentielle de la clientèle, en Belgique et tout particulièrement en France, à Paris et dans le sud. Ces professionnels intègrent les tables de l'atelier dans leurs projets clients, parce qu'ils savent qu'ils peuvent compter sur la cohérence entre le brief, l'exécution et le rendu final.

Quelques projets sont également développés pour des galeries et pour des pièces à fort caractère artistique, à travers la marque Artelior, créée en 2024 pour porter les créations les plus expressives de l'atelier.

Les avis publiés sur Trustpilot affichent une note de 4,7 sur 5, presque exclusivement constituée de retours cinq étoiles. C'est une plateforme indépendante, vérifiable, sur laquelle chaque client peut témoigner librement.

Le partenariat avec Barbara Cox, artiste belge reconnue pour son univers chromatique singulier, a donné lieu à une collaboration créative remarquée. Nous avons développé ensemble plusieurs pièces dérivées de mes modèles : une console et une table dont le plateau a été détaché pour devenir un véritable tableau, peint par Barbara. Ces pièces ont été mentionnées dans la presse, notamment dans Elle Décoration et dans le magazine belge Pollen.

Discutons de votre projet

Si vous êtes arrivé jusqu'ici, c'est que la démarche de l'atelier vous parle. Voici les trois portes d'entrée pour aller plus loin.

Découvrir la collection. Les modèles disponibles aujourd'hui à l'atelier couvrent l'essentiel des formes et des dimensions : tables à manger rondes, ovales, rectangulaires et organiques, tables basses, tables d'appoint, plateaux et accessoires. Chaque modèle est personnalisable en couleur, finition et dimensions. Voir la collection des tables à manger en MORTEX®.

Demander un projet sur mesure. Si aucun modèle ne correspond exactement à votre projet, ou si votre pièce a des contraintes spécifiques, partons d'une page blanche. Découvrir comment fonctionne une commande sur mesure.

Visiter l'atelier. Vous pouvez venir voir le matériau en vrai, toucher des pièces en cours de fabrication, échanger directement avec moi sur votre projet. Les visites se font à Steenokkerzeel, sur rendez-vous. Prendre contact pour organiser une visite.